Futuriste, high-tech, symbolique : conçu par Zaha Hadid, le « Technikum III » de l’Institut Fraunhofer pour la recherche sur les silicates (Fraunhofer ISC) à Wurtzbourg, en Allemagne, séduit au premier regard. Et au-delà. Le bâtiment est très spécial, non seulement de l’extérieur, mais également de l’intérieur. Ses quelques 2 500 mètres carrés de surface accueillent l'un des principaux instituts de recherche sur les matériaux au monde. Quelque 350 scientifiques et techniciens y développent des technologies pour l’avenir : revêtements de surface, médecine régénérative, diagnostic et batteries. Kieback&Peter a équipé ce bâtiment extraordinaire de systèmes d’automation pour le chauffage, la ventilation et la climatisation, un superbe défi à relever.
Les recherches futures fixent des normes élevées
Le Technikum III est l’un de ces « bâtiments du futur » et, à ce titre, il a constitué un véritable défi pour les ingénieurs et techniciens de Kieback&Peter : il s’agit d’une extension destinée à compléter deux bâtiments existants : un bâtiment historique et un autre construit dans les années 1980. Les systèmes de chauffage, de ventilation et d’alimentation en air froid du Technikum III devaient être intégrés aux systèmes existants et connectés à un système de Gestion Technique de Bâtiment existant (fourni par un fabricant différent) via BACnet. En outre, un système de clapets coupe-feu fourni par Trox devait être intégré à l’automation du bâtiment.
Le haut niveau technique des services du bâtiment, l’objectif d’utilisation du bâtiment en tant que laboratoire et institut de recherche, et l’interaction avec les systèmes et les éléments d’automation préexistants ont entraîné des normes élevées en matière d’automation du bâtiment, auxquelles l’équipe de Kieback&Peter a dû répondre.
Intégration de haute précision
Outre les automates de régulation, un grand nombre de capteurs et actionneurs de Kieback&Peter sont utilisés à travers le bâtiment. Parmi ce grand nombre figurent notamment des capteurs des types TLD3 et TVD15 ainsi que des actionneurs de haute précision du type MD200Y. Des capteurs et actionneurs précis et fiables sont également essentiels à la bonne fluidité de l’interaction avec les systèmes de commande de laboratoire : des capteurs de pression dans le système de conduits d’aération enregistrent une pression positive ou négative lorsque les laboratoires nécessitent un approvisionnement en air plus important ou plus faible. L’automate de régulation intégré régule alors la vitesse des ventilateurs dans les unités de ventilation centrales par le biais de actionneurs correspondants.
Une autre tâche consistait à connecter une centaine de clapets coupe-feu Trox à la station d'automation dans le centre d’informations de l'installation de ventilation via le bus LON. En cas d'incendie, les clapets coupe-feu sont actionnés par des détecteurs de fumée également installés par Kieback&Peter et connectés à la DDC via un bus LON. En plus d'un message à la GTB, un tel déclenchement des clapets coupe-feu est également affiché par des LEDs directement dans le centre d’informations.
Le projet compte un total de 1 350 points de données physiques. Kieback&Peter a géré le projet avec une grande expertise et une grande flexibilité concernant la mise en œuvre de la technologie par différents fabricants.
