L’usine de moteurs à Pékin est la première de ce type à être exploitée par la société Daimler AG en dehors du territoire allemand. Plus de 100 employés travaillent ici à la production de moteur à quatre et six cylindres pour le marché chinois. Dans la première phase de développement, l’usine affiche une capacité de 250 000 unités par an. Kieback&Peter a pu mettre ses nombreuses années d’expérience dans l’industrie automobile à profit dans l’usine : le système d’automation installé à Pékin garantit le bon fonctionnement de l’usine qui s’étend sur une superficie de 300 000 mètres carrés.
Un fonctionnement économe en énergie conformément à la norme ISO 14001
Daimler a chargé l’équipe de projet de Kieback&Peter, dirigée par Taylor Wang, de concevoir un système pour contrôler les automates de régulation pour l’eau, l’énergie et les déchets, et permettre à l’usine de fonctionner de manière économe en énergie. L’entreprise souhaitait également que le système gère les besoins énergétiques et la consommation du bâtiment de l’usine, des bureaux et de la station-service de l’usine.
Daimler recherchait une solution complète pour l’usine de façon à inclure un système de Gestion Technique de Bâtiment avec un système intégré de gestion énergétique. Kieback&Peter a également relevé le défi d’intégrer le système de gestion technique de bâtiment à l’environnement informatique de Daimler. Daimler avait également besoin de régulateurs ambiants individuels pour permettre à l’usine d’être chauffée en fonction des besoins. L’objectif de Daimler était de garantir que l’usine pouvait fonctionner de manière aussi efficace que possible d’un point de vue énergétique. Cela impliquait notamment de ne pas chauffer ou refroidir des pièces lorsque cela n’était pas nécessaire.
Lors de la conception du système de gestion énergétique, Wang et ses collègues ont dû collecter et évaluer des données enregistrées par environ 500 compteurs électriques, 40 points de mesure pour l’eau chaude et l’eau froide, ainsi que des compteurs d’air comprimé via un seul système. La politique de l’entreprise Daimler indique que toutes les usines dans le monde entier doivent respecter la norme internationale de management environnemental ISO 14001. Cette situation exige de déterminer différents indicateurs de performance clés concernant la consommation en énergie et en ressources. Pour cela, l’entreprise a besoin d’outils de suivi et de rapport afin d’analyser les données des compteurs et de les traiter clairement.
QANTEON : REGROUPER LES SYSTÈMES DE GESTION DES BÂTIMENTS ET DE L’ÉNERGIE EN UN SEUL SYSTÈME
Le système d’automation mis en place par Taylor Wang et ses employés à Pékin regroupe les systèmes de gestion des bâtiments et de l’énergie via le logiciel Qanteon développé par Kieback&Peter : les employés de Daimler utilisent ce logiciel de gestion indépendant de toute plateforme pour surveiller et contrôler l’approvisionnement et la consommation dans l’ensemble de l’usine. Pour ce faire, ils utilisent aussi bien des appareils mobiles que des ordinateurs de bureau. Dans l’usine de moteurs de Pékin, cela concerne principalement l’eau chaude et froide, l’air comprimé, le système de chauffage et les radiateurs dans les bureaux, ainsi que les systèmes d’éclairage dans l’ensemble du bâtiment de l’usine.
En coopération avec le département informatique de Daimler, l’équipe de Kieback&Peter s’est d’abord lancée dès 2014 dans l’intégration du champ d’exploitation SICALIS, un système utilisé pour l’exploitation, la surveillance et le diagnostic des installations de l’industrie automobile. En octobre 2015, Kieback&Peter Chine a livré l’ensemble du système afin que Daimler puisse le mettre en service.
Le fait de connecter Qanteon aux automates de régulation de type DDC4000 a permis aux gestionnaires des bâtiments et de l’énergie de Daimler d’accéder systématiquement à toutes les données. Les stations mesurent, régulent et contrôlent les systèmes opérationnels de l’usine de Pékin. Elles représentent également l’interface de communication au niveau de la pièce.
Kieback&Peter a installé le système Technolon dans les pièces et les halls d’entrée de l’usine pékinoise. Le système fonctionne sur la base de la norme LON, et rassemble les capteurs et les actionneurs des différents systèmes afin qu’ils puissent communiquer entre eux et ainsi économiser de l’énergie. En:key commande le chauffage dans les pièces en fonction des besoins. Le système sans fil comprend un capteur d’ambiance intelligent et un contrôleur de vanne. Le capteur identifie le moment où tout le monde a quitté la pièce et transmet un signal sans fil au contrôleur pour réduire la température. Cela permet d’économiser en moyenne 20 % d’énergie en termes de chauffage.
en:key crée un profil utilisateur pour la pièce et veille à ce qu’elle atteigne la température ambiante souhaitée lorsqu’elle est occupée. Le système est autonome, ce qui signifie qu’il n’y a ni batterie ni câble.
Les appareils sans fil communiquent via la norme sans fil EnOcean. Ils sont intégrés dans le système de gestion technique de bâtiment via une interface BACnet EnOcean. Kieback&Peter a également intégré le système de contrôle de l’éclairage d’un autre fabricant via EnOcean.
